Land Rover invierte 600 millones en salvar la vida y apuesta todo al vehículo eléctrico

Jaguar Land Rover (JLR) ha anunciado una significativa inversión de 500 millones de libras para transformar su histórica planta de Halewood con el objetivo de producir vehículos eléctricos junto con sus modelos de combustión interna e híbridos. Esta iniciativa representa un importante paso en el compromiso de la empresa con la electrificación y la fabricación sostenible.

Halewood: de Ford Anglia a la era eléctrica

La planta de Halewood, inaugurada en 1963 para fabricar el Ford Anglia, ahora se está adaptando para responder a las demandas de la industria del automóvil en la era eléctrica. Hasta ahora, la empresa ha invertido 250 millones de libras en esta transición, lo que ha implicado más de un millón de horas de construcción a lo largo de los últimos 12 meses. La planta ha sido ampliada en 32.364 m² para acoger la producción de SUV eléctricos de lujo de tamaño medio de JLR, que se fabricarán con la nueva arquitectura modular totalmente eléctrica (EMA).

Este proceso de renovación ha implicado la incorporación de nuevas líneas de producción para vehículos eléctricos, la instalación de 750 robots autónomos, sistemas avanzados de calibración para asistencia al conductor (ADAS) y tecnología láser para asegurar el ajuste perfecto de las piezas, todo ello gestionado por sistemas digitales en la nube que forman parte de la “fábrica del futuro”.

La estrategia Reimagine: el camino hacia la electrificación y la sostenibilidad

Esta transformación se enmarca en la estrategia Reimagine de JLR, que se centra en electrificar todas las marcas de la empresa para 2030 y alcanzar la neutralidad en emisiones de carbono en toda la cadena de suministro, productos y operaciones para 2039. Dentro de esta visión, la planta de Halewood se convertirá en el primer centro de producción completamente eléctrico de JLR, permitiendo la fabricación simultánea de modelos con motor de combustión electrificado (ICE), híbridos enchufables (PHEV) y eléctricos con batería (BEV).

Barbara Bergmeier, Directora Ejecutiva de Operaciones Industriales, subrayó la importancia de esta transformación: “Halewood ha sido el corazón y el alma de JLR en el noroeste de Inglaterra durante más de dos décadas. Ahora, esta planta será nuestra primera instalación completamente eléctrica, gracias al trabajo conjunto de nuestros equipos y proveedores”.

Obras y avances tecnológicos para integrar la electrificación

La transformación de la planta ha implicado una serie de cambios notables, entre los cuales destacan:

• Un nuevo taller de carrocería con capacidad para fabricar 500 modelos al día.
• Modificaciones en 1,4 km del taller de pintura, ampliando hornos y transportadores para responder a la demanda de techos en contraste.
• Construcción de una nueva torre de almacenamiento automatizado con capacidad para 600 carrocerías pintadas.
• Ampliación de la línea de producción final, que ahora cuenta con 6 km de longitud para facilitar el montaje de baterías.
• Incremento de la flexibilidad de las estaciones de fabricación para integrar vehículos con diferentes proporciones de la nueva arquitectura modular eléctrica (EMA).
• Incorporación de 40 nuevos robots móviles autónomos (AMR) para ayudar en el montaje de baterías de alto voltaje.
• Formación de alta tensión para más de 1.600 empleados.

Además, equipos valorados en 16 millones de libras, procedentes de las instalaciones de JLR en Castle Bromwich, se han integrado en la planta de Halewood, desde robots ABB hasta vehículos de transporte automático.

Reinventando la sostenibilidad: energías renovables y reducción de emisiones

JLR se compromete a potenciar el uso de energías renovables en Halewood como parte de sus esfuerzos por alcanzar la neutralidad en emisiones de carbono para 2039. En este sentido, planea instalar 18.000 paneles solares para generar 8.600 GWh de energía, lo que equivaldrá a cubrir el 10% del consumo energético de la planta. La compañía espera eliminar 40.000 toneladas de CO2e de la huella industrial de Halewood gracias a una combinación de energías renovables y medidas de eficiencia energética.

Formación para la electrificación: Habilidades para el futuro

Dentro del Programa de Habilidades Futuras, JLR invertirá 20 millones de libras al año en capacitación para empleados de todas sus plantas, con el fin de prepararlos para la nueva era de fabricación de vehículos eléctricos. En Halewood, el nuevo Centro de Formación y Desarrollo ya ha instruido a 1.600 empleados en temas de alta tensión, con un enfoque en el montaje de baterías y tecnologías de la nueva arquitectura eléctrica.

Innovación tecnológica y preparación para el futuro

La tecnología es un pilar fundamental en la planta renovada, permitiendo la instalación automatizada de puertas mediante láseres avanzados para asegurar un ajuste perfecto y una calidad de acabado óptima. Además, la planta está equipada con plataformas de calibración para los sistemas de asistencia al conductor (ADAS), que miden la capacidad de respuesta y garantizan un nivel de seguridad superior para la conducción autónoma.

Una vez completadas las pruebas iniciales de la nueva línea de producción con la arquitectura modular eléctrica, JLR continuará afinando y optimizando la maquinaria antes de iniciar la producción oficial.